Этапы производства

Управление ходом производства основано на исполнении этапов производственных процессов. Для каждой партии запуска состав этапов определяется из спецификации. В этапе содержится вся необходимая информация: выходные изделия, материалы и полуфабрикаты, трудозатраты, использование ВРЦ.

Каждый этап представляет отдельный документ Этап производства.

Этапы производства формируются при запуске партии из РМ Формирование партий производства при использовании динамической структуры заказа на производство.   При использовании статической структуры этапы в РМ Производство – Межцеховое управление – Управление очередью заказов по кнопке Действия – Сформировать этапы производства.

При выполнении этой команды возникает окно с настройками формирования этапов:

При установленном флажке Материалы - Резервировать на складе система при формировании этапов будет анализировать доступность материалов на складе и по возможности сразу зарезервирует материалы под формирующиеся этапы.

Флажок Использовать обособленный запас указывает системе, что при формировании этапов надо даже для тех материалов, которые обычно обеспечиваются обезличенно, проверить, нет ли запаса, обособленного под нужное назначение. И если он есть, то взять этот обособленный запас. Для примера, допустим, у вас какой-то материал по умолчанию обеспечивается обезличенно (необособленно). Обычно система находит свободные запасы такого материала и резервирует, если они есть. Но предположим, вы привезли партию такого материала, которую хотели бы целевым образом использовать под определенное назначение (например, для конкретного клиентского заказа). При этом этапов производства еще нет. В этом случае приходуете этот материал на склад обособленно под клиентский заказ, потом формируете этапы с флажком Использовать обособленный запас (подразумевается, что в системе настройка с обособлением материалов под назначение продукции). Тогда система подхватит такой материал в этапе обособленно. Если обособленного запаса на складе нет, тогда потребность остается обезличенной, будет взят свободный остаток. Если обособленный запас не полностью покрывает потребность этапа, строчка в табличной части обеспечения этапа будет разбита, часть будет обеспечена обособленно, оставшаяся часть будет требоваться как обычно - обезличенно.

При установленном флажке Полуфабрикаты - Не производить при наличии на складе система проанализирует доступность запасов полуфабрикатов, описанных в спецификации как производимые. При наличии доступных полуфабрикатов они будут зарезервированы, а этапы для их изготовления не будут формироваться или при нехватке сформируются на недостающее количество. Если при этом еще поставлена галочка Заменять на аналоги,  то система будет сначала искать остатки нужных полуфабрикатов, при их нехватке будет анализировать доступность {HL:ProductionNSI:UsingAUniqueMaterial:аналогов} на складе, и только если нет даже аналогов, сформирует этапы производства.

Можно указать системе, что сразу после формирования требуется Рассчитать график производства. Если потребовать Передать этапы к выполнению, то сразу после формирования все этапы, у которых нет предшественников, получат статус К выполнению. У остальных будет статус Сформирован (или Формируется в случае каких-либо проблем с заполнением этапа).

Каждый передел, описанный ресурсной спецификацией, представляет собой цепочку этапов, завершающуюся выпуском продукции или полуфабрикатов. Аналогично формируется цепочка документов Этап производства.

По кнопке Потребности показывается отчет Потребности к формированию этапов производства.

Потребность к формированию этапов производства возникает из продукции заказа на производство и из полуфабрикатов, описанных в обеспечении этапов производства как производимые в процессе.  Закрывается эта потребность выходными изделиями в этапах производства. Если есть незакрытая потребность к формированию, она видна в отчете и отображается индикатором  в управлении очередью заказов. При выполнении команды формирования этапов потребность к формированию полностью закрывается. Но потребность может повторно возникнуть при изменениях в продукции заказа или в этапах производства. Например, если после формирования этапов в заказе увеличить количество продукции или добавить новую продукцию, возникнет новая потребность к формированию. Или если в ранее сформированном  этапе будет уменьшено количество выходных изделий (например, по причине брака продукции или полуфабриката), то тоже возникнет новая потребность к формированию этапов.

При повторном формировании этапов создаются этапы только на незакрытую потребность. При этом ранее сформированные этапы не изменяются. Уменьшение потребности после формирования этапов также не приводит к изменению этапов.

Для каждого документа Этап производства формируется уникальное название в системе производства, оно состоит из следующих элементов (в скобках данные для примера МС00-1.36.1, Производство, приведенного на рисунке):

■ краткий номер заказа на производство, в рамках которого создан этап (МС00-1);

■ порядковый номер цепочки в рамках заказа на производство (36) – присваивается автоматически по факту создания новой цепочки;

■ номер этапа в цепочке (1) – присваивается автоматически при создании этапа;

■ наименование этапа – наследуется из ресурсной спецификации (по умолчанию используется значение Производство); его можно изменить вручную (поле Наименование на закладке Основное).

Указывается срок исполнения этапа.

Если в процессе изготовления продукции участвуют производимые полуфабрикаты, то состав этапов для продукции пополняется этапами, необходимыми для изготовления полуфабрикатов.

Цепочка этапов, сформированная по одной спецификации, идентифицируется выпускающим этапом. Например, на схеме показаны этапы Продукция: Этап производства 1.3 и Полуфабрикат: Этап производства 2.3. При производстве по спецификации в цепочке может быть только один выпускающий этап, он всегда находится в конце цепочки. Только на выпускающем этапе оформляется выпуск изделий, для которых рассчитывается себестоимость изготовления. Если в учетной политике организации настроен учет выходных изделий по плановой стоимости, можно заполнить плановые цены для изделий по рассчитываемой стоимости по виду цен или по плановой калькуляции. Выпуск без спецификации описан в части Длительное производство. Упрощенный учет по заказу на производство.

Побочный выпуск по фиксированной стоимости может быть оформлен на любом из входящих в цепочку этапов. Стоимость побочных выпусков исключается из суммы затрат производства при расчете себестоимости продукции.

В документах Этап производства на закладке Дополнительно в поле Вид цены указывается вид цены, который используется для оценки стоимости выпуска продукции, указанной в табличной части Побочный и промежуточный выпуск по фиксированной стоимости на закладке Выходные изделия. Цены заполняются для строк с флажком Произведено:

■ при установке флажка Произведено;

■ по кнопке Заполнить – Заполнить по виду цен;

■ при заполнении этапов по операциям;

■ при переводе этапа в статус Завершен (одновременно с установкой флажка Произведено).

Для партий выпуска одного заказа на производство поддерживается консолидированное производство полуфабрикатов:

Например, для производства полуфабриката, входящего в состав Продукция 1 на этапе Продукция 1: Этап производства 1.2 и в состав Продукция 2 на этапе Продукция 2: Этап производства 2.3, будет сформирована общая партия запуска.

Таким образом, документ Этап производства является объектом обособления и может обеспечивать потребности различных строк одного заказа на производство:

■ для этапов, выпускающих продукцию обособленно, в качестве назначения указывается назначение продукции;

■ для этапов, выпускающих полуфабрикаты, в назначении задается другой этап производства (выпуск полуфабрикатов может быть описан только для этапов, имеющих больший номер в последовательности);

■ этап выступает отдельным назначением при обеспечении материальными ресурсами.

Этапы одной цепочки «знают» предшественников, что позволяет через назначения этапов легко решить задачу выпуска из одного материала нескольких связанных видов продукции (реализовать так называемую «схему разделки»).

Полуфабрикаты для продукции могут производиться обособленно отдельными заказами на производство. И в этом случае связь между этапами определяется по назначению использования:

При использовании обособленной схемы можно проследить, что подвергнется воздействию при любых отклонениях в любом месте цепочки. Например, задержка в поставке материалов для изготовления полуфабриката на этапе Общий полуфабрикат: Этап производства 3.1 может сдвинуть сроки исполнения заказов Заказ на производство 1 (начиная с этапа Продукция 1: Этап производства 1.2) и Заказ на производство 2 (начиная с этапа Продукция 2: Этап производства 2.3).

Если заказ на производство обеспечивает полуфабрикатами этапы другого заказа, то в очереди исполнения он должен находиться раньше обеспечиваемого заказа.

Сводное допланирование полуфабрикатов для нескольких заказов на производство выполняется с использованием стандартного механизма обеспечения потребностей.

Форма этапа производства содержит информацию, необходимую как для планирования выполнения, так и для отражения фактов выполнения. Важной особенностью документа Этап производства, отличающей его от большинства других документов в системе, является то, что этот документ способен отражать сложные длящиеся процессы, состоящие из множества фактов хозяйственной деятельности. Поэтому в отличие от других документов, Дата документа, расположенная в шапке формы, отражает лишь момент создания самого документа, но никак не влияет ни на какие движения в учете, совершаемые этапом. Движения по этапу производства делаются датами, указанными на различных закладках формы.

Номер этапа производство формируется автоматически. При формировании номера учитывается номер заказа на производство, номер партии внутри заказа и номер этапа в партии. Это позволяет при сортировке по номеру выстроить этапы так, чтобы рядом оказались этапы одной партии.

Жизненный цикл этапа производства описывается статусами. В разных статусах в этапе доступны и требуют для заполнения разные данные и делаются разные движения.

Этап производства может находиться в следующих статусах:

■ Формируется – документ создан, но параметры исполнения до конца не определены;

■ Сформирован – этап готов к передаче в производство и к обеспечению.

■ К выполнению – отметка о решении главного диспетчера передать этап к выполнению;

■ Начат – начались работы по этапу. Для этапов, переданных на исполнение стороннему переработчику, статус устанавливается при оформлении заказа переработчику;

■ Завершен – работы по этапу завершены, определено использование всех затребованных ресурсов.

При штатном формировании этап должен получить статус Сформирован. Но если в нем не хватает каких-либо данных (например, не удалось определить склады для материалов), то такой этап остается в статусе Формируется и требует уточнения. Для выяснения причины, по которой этап остался в таком статусе можно вручную изменить в этапе статус на Сформирован и попытаться провести. При такой попытке проведения система проверит корректность заполнения и выдаст ошибку, из которой будет понятно, что именно помешало провести штатно. Необходимо заполнить недостающие данные и снова провести в статусе Сформирован. 

В ходе выполнения этапа расход материала и регистрация выпуска изделий могут отражаться частями. Это позволяет выделить в учете затраты разных отчетных периодов (месяцев).

После формирования этапов в заказах на производство недоступно изменение значений в полях Организация, Подразделение-диспетчер, Тип производственного процесса, Направление деятельности.

Начало выполнения этапа

Начало выполнения этапа отражается переводом этапа в статус Начат. Это может быть сделано несколькими способами. Можно просто в поле статуса выбрать значение Начат и провести этап. Кроме того, этап автоматически будет переведен в статус Начат, если выполнено любое из перечисленных ниже действий:

• в обеспечение выполнили действие Отгрузить для любого материала
• в трудозатратах отражено выполнение работ
• в выпуске указано, что продукция произведена
• на закладке Основное отражено выполнение части запланированного этапом

Кроме того, для начала выполнения этапа можно воспользоваться помощником по гиперссылке Начать:

Помощник позволяет сформировать распоряжение на отгрузку либо зарезервировать все необходимые для этапа материалы с заменой на аналоги при необходимости.

Переключение между вариантами Отгрузить/Зарезервировать делается по гиперссылке

Там же можно задать планового исполнителя для трудозатрат.

Закладка Основное

Заказ - гиперссылка на заказ на производство, к которому относится этап.

Наименование – название этапа производства. Заполняется из ресурсной спецификации. Может быть отредактировано вручную.

Переключатель Собственное производство / Передача в переработку позволяет управлять тем, где выполняется этап: на нашем производстве или силами переработчика.

Изделие – гиперссылка на номенклатуру основного изделия партии, к которой относится этап.

Подразделение – производственное подразделение (цех), в котором выполняется этап.

Спецификация – по которой сформирован этап.

По гиперссылке Показать этапы открывается рабочее место редактирования этапов партии, в котором можно отредактировать весь производственный процесс партии, в том числе удалить этапы или добавить новые.

Рядом с Производство по гиперссылке можно увидеть и отредактировать график производства этапа.

Можно выбрать один из следующих вариантов планирования этапа в графике (флажок Планировать):

■ по общей длительности – длительность исполнения этапа задается фиксированным количеством рабочих дней. Рабочие дни определяются по производственному календарю рассматриваемого подразделения. Это единственный вариант, доступный для методики управления производством Без планирования графика производства;

■ по доступности ВРЦ – время исполнения этапа определяется автоматически при расчете графика производства с учетом доступности загружаемых видов рабочих центров, указанных в этапе (закладка Виды рабочих центров). Вариант недоступен для методик управления производством Без планирования графика производства и Планирование по материальным ресурсам;

■ вручную – размещение этапа в графике производства выполняется вручную. Для этого открывается форма Размещение этапа в графике производства. Ручное редактирование дат исполнения этапа блокирует возможность дальнейшего перепланирования этапа. Даты, исправленные вручную, помечаются пиктограммой ;

■ планировать не ранее – задание даты, которая определяет левую (наиболее раннюю по времени) границу допустимого периода для размещения этапа в графике производства.

По умолчанию наследуется вариант из описания этапа в ресурсной спецификации.

Внизу закладки Основное отражаются количественные показатели исполнения этапа в единицах выпуска Изделия:

■ Запланировано,

■ Выполнено;

■ Отменено.

Они используются для того, чтобы упростить заполнение других закладок при частичном выполнении этапа.

Содержит перечень материалов, необходимых для выполнения этапа. Содержимое этой закладки является по сути своей заказом материалов. В ней доступны действия, характерные для других заказов номенклатуры в системе: она участвует в распределении запасов, по ней осуществляется резервирование и формируются распоряжения на отгрузку. Закладка заполняется по данным ресурсной спецификации, но может быть произвольно отредактирована с внесением отклонений от норм из спецификации. При необходимости на этой же закладке можно заменить материалы на аналоги по данным разрешений на замену.

Во втором столбце отображается индикация вхождения материала в набор. Если в спецификации была указана номенклатура набора, то при формировании этапа этот набор раскрывается – заменяется на входящие в него компоненты. Индикация позволяет понять это, чтобы не смущало изменение перечня материалов относительно спецификации.

Столбец Обособленно содержит флажок признака обособленного обеспечения потребности, как и в других документах заказа. Но в поведении обеспечения этапа есть отличие от других заказов: даже если потребность необособленная (флажок не поставлен), она может быть обеспечена остатками, которые обособлены под нужное назначение (указанное в колонке Назначение). При выполнении команды Резервировать или Отгрузить для необособленной позиции в этапе система сначала проверит доступность обособленного остатка. Если таковой обнаружится, то будет использован в первую очередь. При этом в строчке автоматом будет поставлен флажок Обособленно. Такая возможность реализована для того, чтобы целевым образом обеспечивать нужное назначение, даже если обычно такая позиция обеспечивается обезличенно.

В колонке Склад заполняется склад, с которого должно происходить обеспечение. По умолчанию заполняется из схемы обеспечения. Если склад является кладовой цеха, исполняющего этап, то при выполнении действия Отгрузить сам этап осуществляет списание материала из кладовой, без необходимости оформления отдельного документа передачи материалов. Если же склад обычный либо кладовая другого цеха, то по команде Отгрузить создается распоряжение на отгрузку, для исполнения которого нужно будет оформлять передачу материалов в производство.

Колонка Спецификация заполняется для полуфабрикатов, которые должны быть произведены по указанной спецификации.

Желаемая дата отгрузки может быть установлена одна на все строчки или задаваться на каждую строчку отдельно.

Если по графику запланировано начало этапа позже желаемой даты отгрузки, можно по гиперссылке установить желаемую дату равной дате по графику. Такая возможность позволяет устранить преждевременное обеспечение для этапа, который будет исполняться позже. Автоматически такая подвижка не делается, потому что поздний график выполнения этапа может быть связан с временными устранимыми причинами. Если до устранения этих причин будет подвинут срок обеспечения, то может оказаться, что уже само обеспечение станет помехой к выполнению этапа раньше.

По гиперссылке Состояние обеспечения показывается отчет Укомплектованность этапа произодства (при включенном использовании динамической структуры).

Для переводе этапа в статус Завершен требуется, чтобы все позиции обеспечения были либо отгружены, либо отменены.

Закладка становится доступной только с началом выполнения этапа, то есть в статусе Начат или Завершен. В других статусах закладка скрыта.

На ней в двух списках отражаются факты расхода материала и экономии материала.

Важно понимать, что под расходом понимается в общем случае не факт передачи материала, а именно факт того, что переданный материал израсходован в процессе производства. То есть деталь присоединили к сборке, компонент добавили в раствор, сварочную проволоку потратили на сварку и так далее. Расход может выполняться как единомоментно, так и построчно на протяжении длительного периода. Для этого надо убрать флажок Расход одной датой.

Если на закладке ничего вручную не заполнять, то она будет полностью заполнена всеми материалами при переводе этапа в статус Завершен. Это позволяет упростить отражение выполнения этапа, если он выполнился без каких-либо отклонений.

Для переводе этапа в статус Завершен требуется, чтобы все отгруженные для этапа материалы, указанные в обеспечении были либо израсходовоаны, либо отражено в экономии. Проверяется сумма:

Отгружено=Израсходовано+Сэкономлено.

Содержит произведенные по этапу изделия, как основной, так и побочный выход. Если этап не является завершающим (выпускающим) в партии, то в нем может быть указан только побочный выход.

При выпуске на обычный склад или на кладовую чужого цеха установка флажка Произведено создает распоряжение на оформление документа Передачи выпущенной продукции. Если же выпуск происходит в кладовую цеха, исполняющего этап, дополнительный документ передачи не требуется, сам этап приходует в свою кладовую произведенную продукцию.

При формировании этапа склад для побочного выхода автоматически заполняется по тем же принципам, что и для обеспечиваемых материалов. То есть берется схема обеспечения номенклатуры, определяется подразделение (цех) этапа, в котором происходит побочный выход и для этого цеха в схеме обеспечения смотрится склад.

Можно использовать для этого как имеющиеся схемы обеспечения для материалов (если они подходят), так и завести отдельную схему обеспечения для побочного выхода.

Закладка Трудозатраты

На закладке перечислены виды работ сотрудников, которые должны быть выполнены при выполнении этапа, с указанием количеств. Если в параметрах производственного подразделения настроено использование операций, назначение исполнителей и отражение выполнения осуществляется в производственных операциях, сформированных по этапу производства. Если же операции не используются, то назначение исполнителей и отражение выполнения делается непосредственно на этой закладке этапа производства.

Закладка Виды рабочих центров

Закладка доступна при включенном в настройках планировании графика производства. На закладке описывается загрузка видов рабочих центров, необходимая для выполнения этапа. Используется для размещения этапа в графике производства с учётом доступности ВРЦ.

Содержит прочие реквизиты этапа производства, в том числе настраиваемые дополнительные реквизиты.

Начат, Завершен – заполняются по умолчанию текущим временем при переводе этапа в статус Начат и Завершен соответственно. Могут редактироваться вручную, но важно, чтобы все даты действий в этапе были между датами начала и завершения.

Распределять затраты на изделия – выбор варианта распределения затрат. Актуально в случае выпуска одним этапом нескольких позиций.

В этапе производства доступны команды:

Разделить. Используется, когда расщепление необходимо в конкретной точке производственного процесса, не затрагивая конфигурацию партии в целом. При разделении нормативы пересчитываются в обоих документах (старом и новом). Команда размещена в форме списка этапов:

Создать новый этап на отмененное количество. Отображается в форме документа, если заполнено количество «Отменено» и этап не является выпускающим:

Команда создает новый документ, принадлежащий той же партии производства.